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塑料管材生产设备七大功能
  • 发布日期:2018-04-02      浏览次数:93
    •    塑料管材生产设备配置相应的主机、模具及辅机,可用于多种规格的塑料管材异型材生产。 适用原料:PP、PE、PS、ABS、PVC等,特殊设计的螺杆、料筒,确保设备的高速押出及优良的塑化效果。配置三维电动真空水槽,机械式的高度调节和测向调节方便操作,并且确保了产品的定型精确。 牵引装置采用变频控制,耐磨的牵引履带确保牵引的高速及稳定
        塑料管材生产设备七大功能:
        一 、原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料, 按比例、 工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。
        二 、挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速
        三 、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC管材管件,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。
        四 、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
        五 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的塑料管材从机头处引出来,变频调速。
        六 、切割机:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,PVC管材管件实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收。
        七 、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环。
        塑料管材生产设备由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机,其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆,另一台较小的挤出机用于挤出标志线。塑料管材生产设备出现故障时,会直接导致塑料管材出现表面粗糙,内部出现抖动环,无真空等现象,所以要及时排除塑料管材生产线故障,才能提高产品质量。
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